Bedryfsnuus

Moenie 'n blaasvormdefek van voorkoms alleen regstel nie. Bevat die verdagte dele, teken die eerste mislukkingsiklus aan en vergelyk die proses met 'n goedgekeurde basislyn. Besluit of die fout een kant, een holte, een vorm, een harslot of die hele masjien volg. Gaan nutsdienste, werklike temperature, parisongedrag, vormsluiting, blaas lug en verkoeling na voordat 'n resep verander word. Verander een veranderlike op 'n slag, vorm genoeg siklusse om 'n stabiele toestand te bereik, en verifieer die resultaat met deelgewig, muurafmetings en die vereiste funksionele toets.

Goeie ekstrusie-blaasvorm-vormontwerp begin met die voltooide deel en aanvaardingstoetse. Die gereedskapontwerper stel dan die skeidslyn, afknyp- en flitssakke; plaas vents en verkoelingsbane; definieer nek- en blaaspen-koppelvlakke; kies insetsels en vormmateriaal; en kontroleer vormwydte, hoogte, dikte, opening en klemvereistes teenoor die masjien. Vries die vorm eers nadat die masjienverskaffer, vormmaker en koper dieselfde tekening en proefvoorwaardes goedgekeur het.

Bou die plan rondom die werklike masjienhandleiding en produksietoestande. Inspekteer veiligheidstelsels, lekkasies, olievlak en temperatuur, lug- en watertoestande, ekstrusiestabiliteit, gereedskap, smering, elektriese kaste, sensors en alarmgeskiedenis. Teken tendense aan en beplan regstellende werk voordat 'n klein verandering onbeplande stilstand word.

Vra vir die projekspesifieke nutsblad en algemene rangskikkingstekening. Bevestig gekoppelde elektriese las, verwagte bedryfslas, spanning en frekwensie, saamgeperste lugdruk en vloei, koelwaterdruk, temperatuur, vloei en kwaliteit, dreinering, masjiengewig, vloerlading, plafonhoogte, hystoegang, uitlaat, materiaalhantering en stroomaf toerusting.

Begin foutsporing deur die alarm, bedryfsmodus en huidige masjienposisie aan te teken. Vergelyk vasgestelde waardes met werklike terugvoer, kontroleer dan die relevante toevoer, afvoer en toelaatbare voorwaardes. Stel eers terug nadat die oorsaak verstaan ​​is en die area veilig is.

'n Parison-beheerder verander die opening van die opening deur die ekstrusie-siklus. Die profiel moet ooreenstem met deelgeometrie, harsgedrag, parisonlengte, blaastydsberekening, gereedskapnul en span, en - op 'n akkumulatormasjien - die akkumulatorposisie. Verander een veranderlike op 'n slag en verifieer die gevormde deel.