Blogs

'n Deurlopende blaasvormmasjien druk 'n ononderbroke vorm uit terwyl vormstasies inbeweeg om dit op te vang en op te blaas. Die ekstruder stop nooit, wat dit die vinnigste roete maak vir HDPE- en PP-houers van ongeveer 0,5 tot 30 liter. Drie veranderlikes stel jou uitset: stasietelling, die kopholtes en siklustyd. Nog drie stel jou koste vas: energie per onderdeel, onderhoud en afval. Hierdie gids dek beide kante, met werklike spesifikasies van ons eie masjiene.

Blaasvorming blaas 'n buis gesmelte plastiek teen 'n vorm in sekondes tot minute op. Dit kos meer in gereedskap en wen op volume. Roterende gietvorm tuimel plastiekpoeier binne 'n verhitte, stadig draaiende vorm. Sy siklusse duur tien minute, maar die gereedskap is goedkoop en die onderdele kom naatloos uit. Jaarlikse volume bepaal dit gewoonlik: lae volumes bevoordeel rotomolding se goedkoop vorms; produksievolumes bevoordeel die spoed van blaasvorming. Vir tenks, IBC's, vlotte en versperrings, loop 'n 250-liter blaasvormmasjien 300 stukke per uur droë siklus, terwyl 'n rotomvorm-siklus een deel in dieselfde span maak.

Die drie hooftipes blaasvormmasjiene is ekstrusieblaasvorm (EBM), spuitblaasvorm (IBM) en spuitrekblaasvorm (ISBM). EBM dek die wydste reeks - van klein bottels tot 2000-liter-tenks - en verdeel in deurlopende masjiene vir klein onderdele en akkumulatormasjiene vir grotes. IBM maak klein botteltjies met presiese nekke. ISBM maak duidelike PET-bottels. Jou produk bepaal die tipe. Vind dit in die tabel hieronder.

Om 'n blaasvormmasjien te kies, werk vanaf die houer na buite. Jou onderdeel se volume bepaal die masjiengrootte. Jou teikenuitset bepaal enkel- of dubbelstasie. Drie spesifikasies bepaal die res: klemkrag, akkumulatorgrootte en smeltvermoë. As ankers: 'n 2 L-bottel benodig ongeveer 40 kN se klem, 'n 30 L-drom ongeveer 215 kN, en 'n 1000 L IBC ongeveer 1000 kN. Maak eers die houer en die uitset reg, en die model kies self.

'n IBC-tenk is die groot plastiekbottel van ongeveer 1 000 liter wat jy gesien het wat in 'n staalhok op 'n palet vasgemaak is, wat gebruik word om grootmaatvloeistowwe te verskeep en te berg. Daardie bottel is geblaas - en omdat dit so groot is, benodig dit die grootste akkumulatormasjiene wat gemaak is: driesilinder-opbergkoppe, klemkragte rondom 1000 kN, en hoë-molekulêre gewig HDPE wat sterk genoeg is om 'n ton vloeistof te hou sonder om te sak of te kraak. Kinggle se KGS1000L-IBC masjien is gebou vir presies dit: 1000 L kapasiteit, 1000 kN klem, twee 100 mm skroewe, en 'n 33 L akkumulator op 'n 55 ton raam.

Multi-laag blaasvorming bou 'n houermuur uit twee of meer plastieklae, wat elkeen 'n ander werk doen - 'n sperlaag om suurstof of brandstofdamp te blokkeer, 'n herwonne kern om koste te verminder, maagdelike velle vir 'n skoon oppervlak. Hulle word saam geëxtrudeer deur een matrijskop, sodat die muur naatloos en saamgesmelt uitkom. Jy het dit nodig wanneer een materiaal nie alles kan doen nie: 'n brandstoftenk wat nie dampe moet lek nie, 'n sapbottel wat suurstof vir 'n jaar moet uithou, 'n houer wat teikens van herwonne inhoud moet tref sonder om dit wat binne is te besoedel. Kinggle se KGH-geboëarmmasjiene loop 1 tot 6 lae op houers van 5 tot 30 liter.