Konfigureer die KGB110A vanaf 'n gemete produkmonster, nie van die 160L-naam alleen nie. Teken die onderdeelgeometrie, netto gewig, muurkaart, hars, afwerking en produksieteiken aan. Gebruik dan daardie insette om die vormomhulsel, die bruto aanvraag vir die vorm, die herstel van die ekstrusie, die klemvereiste en fabriekshulpmiddels na te gaan.
'n 160 liter blaasvormmasjien kan baie verskillende produkte maak. 'n Hol padversperring het 'n breë geprojekteerde area. 'n Ponton kan lang treksones en verseëlingsvereistes hê. ’n Tafelpaneel kan wyd maar relatief vlak wees. Een modelnaam verwyder nie daardie verskille nie.
Die nuttigste beginpunt is dikwels die voorwerp wat reeds op die koper se lessenaar is. Meet dit, weeg dit en merk die areas wat saak maak. Daardie voorbeeld word die skakel tussen produkontwerp, gereedskap, masjienkonfigurasie en die aanvaardingstoets.
Die voorbeeldlêer van ses bladsye wat die projek moet dryf
Gedimensioneerde deeltekening, algehele grootte, openinge, insetsels en samestelling koppelvlakke.
Netto deelgewig, materiaalgraad, kleur, bymiddels en toegelate hermaal.
Muurdiktekaart met kritieke liggings en produktoetsvereistes.
Knip kaart wat boonste flits, onderste stert, handvatselafval en ander verliese wys.
Aanvaarde uitsetteiken, skofpatroon, outomatisering en stroomaf werk.
Fabriekskrag, lug, water, toegang, opheffing en beskikbare selspasie.
Gepubliseerde data-nota:Kinggle se huidige bladsytitel en toepassingsteks plaas die KGB110A in die 160L-klas. Dieselfde bladsy toon tans 120 L in die opsomming en maksimum kapasiteit tabel. Hierdie artikel volg die gepubliseerde 160L produkposisionering, maar die presiese bestelde kapasiteit moet in die kwotasie en tegniese ooreenkoms bevestig word.
Begin met die produkmonster, nie die katalogus-etiket nie
Die monster vertel jou waar die masjienbesluit kan misluk. Die buitenste afmetings daarvan beïnvloed die vorm. Die gewig en afwerking daarvan beïnvloed die akkumulator. Die breë oppervlaktes beïnvloed die geprojekteerde area. Diep hoeke en handvatsels beïnvloed muurverspreiding. Die verkoelingsgedrag beïnvloed siklustyd en verwydering.
Volume is steeds nuttig. Dit help om die projek in 'n algemene masjienreeks te plaas. Tog kan twee produkte met dieselfde ingeslote volume verskillende koppe, klampe of vormopeninge benodig. ’n Bonkige vlotter kan meer lug bevat terwyl minder hars gebruik word as ’n digte tegniese paneel met plaaslike ribbes en dik monteersones.
Moenie staatmaak op 'n mededinger se voltooide deel as die enigste bron nie. Indien moontlik, voeg die oorspronklike ontwerplêer en die beoogde prestasievereiste by. 'n Gekopieerde monster kan wanddikte insluit wat kompenseer vir 'n ou vorm of proses. Om daardie muur te herhaal sonder om sy werk te verstaan, kan gewig toevoeg sonder om prestasie te verbeter.
Kinggle is gedokumenteerverkoopsprosesbegin met produkfoto's, tekeninge, gewig, grootte en materiaal. Dit vra ook vir dikte, uitset en chemiese weerstand vereistes. Daardie bevel is prakties omdat die masjienaanbeveling die produkbewyse volg.
Die voorbeeldlêer moet een hersieningsnommer hê. As die nek, handvatsel, insetsel of algehele lengte verander, werk die lêer op voordat die masjien en vorm gevries word. Dit vermy 'n projek waar die kwotasie by 'n vroeë steekproef pas, maar die produksietekening nie meer by die aangehaalde sel pas nie.
Bou 'n voorbeelddossier wat ingenieursoorsig kan oorleef
Begin met basiese afmetings. Teken algehele lengte, breedte en hoogte aan. Voeg openingdiameters, nekafwerking, flensgrootte, handvatselspeling en die posisie van enige insetsel by. Merk die skeidslyn en sigbare knyp areas as die monster hulle openbaar.
Weeg die volledige produk op 'n gekalibreerde skaal. Skei dan enige verwyderbare komponente wat nie geblaas is nie. ’n Dop, prop, metaalinsetsel of skuimvulsel moet nie as gevormde plastiek gereken word nie. Teken die materiaal identifikasie metode aan in plaas daarvan om die polimeer van voorkoms te veronderstel.
Muurdikte benodig 'n liggingkaart. Nommer die punte op 'n tekening of foto. Sluit hoeke, skoueroorgange, handvatsels, basiskontakte, monteersones en breë panele in. 'n Enkele gemiddelde dikte verberg die dun area wat prestasie kan beheer.
Skryf dan die produktoetse. ’n Vlotter, verkeersversperring, meubelpaneel en industriële houer het nie dieselfde slaagkriteria nie. Gebruik die koper se werklike tekening, regulatoriese vereiste of interne toets. Moenie 'n valhoogte-, vrag- of lektoets van 'n onverwante produk leen nie.
| Voorbeeld bewyse | Hoe om dit op te neem | Masjienbesluit geraak |
|---|---|---|
| Algehele meetkunde | Maattekening of gemerkte 3D-lêer | Vorm koevert, middellyn, kop posisie en verwydering pad |
| Netto gevormde gewig | Gewig sonder afsonderlik saamgestelde dele | Beginpunt vir bruto pastoriemassa |
| Muur verspreiding | Genommerde liggings met die gekose meetmetode | Parison-profiel, skootverspreiding en proefkriteria |
| Hars stelsel | Grade, verskaffer, kleur, bymiddels en hermaal reël | Skroef geskiktheid, smelttempo en verwerkingsvenster |
| Knip en flits | Verwagte bo-, onder-, handvatsel- en syafval | Akkumulator aanvraag en hermaal vrag |
| Funksionele toetse | Benoemde metode, toestand, steekproefgrootte en slaaglimiet | Vormontwerp, verkoeling, muurteikens en FAT-omvang |
| Aanvaarde uitset | Goeie onderdele per uur of skof na inspeksie | Hersteltempo, verkoeling, outomatisering en stroomaf kapasiteit |
'n Monster is bewys, nie 'n volledige spesifikasie nie. Dit kan chemikalieë verouder, vervorm of geabsorbeer het. Gebruik dit om beter vrae te vra, plaas dan die goedgekeurde tekening en toetsstandaard bo die fisiese monster in die dokumenthiërargie.
Lees die KGB110A-spesifikasie as 'n stel tjeks
DieKGB110A produk bladsypubliseer 'n 6,6 x 4,2 x 5,2 m masjiengrootte en 22 t masjiengewig. Sy klemgedeelte bevat 760 kN, 'n 1100 x 1400 mm plaat en 'n 1000 x 1400 mm maksimum vorm. Die bladsy gee ook 'n vormdiktereeks van 610 tot 750 mm.
Vir oopmaak en beweging wys die bladsy 600 tot 1600 mm en 'n 600 mm bewegende slag. Hierdie nommers benodig die vormsamestelling langs hulle. Die nuttige vraag is of die volledige afgekoelde deel die vorm kan los en verlaat met die beoogde robot, inserts en trim nog aangeheg.
Die ekstrusie-afdeling bevat 'n 110 mm-skroef, 25 L/D-verhouding, 75 kW-ekstrudermotor en vier verhittingsones. Gepubliseerde HDPE-smeltkapasiteit is 160 tot 200 kg/h. Daardie reeks behoort aan die bladsy se HDPE-bewoording. Dit bewys nie dieselfde koers vir 'n ander materiaal of formulering nie.
Die hoofafdeling publiseer 12(20) L-akkumulatorkapasiteit en 9(15) kg PE-akkumulatorgewig. Dit lys ook 'n 450(600) mm maksimum pendeursnee. Hakieswaardes kan konfigurasiekeuses weerspieël, maar die bladsy definieer nie die reël nie. Die voorstel moet die geselekteerde kop, matrijsgereedskap en harsbasis aandui.
Die bladsy beskryf die standaardmodel met 'n MOOG 100 diktebeheerder, robotarm en onderste blaasstelsel. Dit is eersteparty gepubliseerde verklarings. Die kwotasie moet steeds elke verskafde item, sy koppelvlak en enige projekspesifieke verandering noem.
Fabriekslesing:moenie die tabel in 'n aankoopbestelling sonder sy vrae kopieer nie. Plaas die monstermeting, vormtekening of nutsberekening langs elke spesifikasie wat dit bedoel is om te bevredig.
Vertaal die produkvorm in vormpas- en verwyderingsruimte
Die produktekening word eers 'n vorm nadat krimpstrategie, holtestaal, verkoeling, afknyp, vents, nekgereedskap en montering bygevoeg is. Die gevolglike samestelling kan baie groter as die produk wees. 'n Onderdeel wat gemaklik lyk binne 'n limiet van 1000 x 1400 mm, kan styf raak sodra verbindings en bewegende toestelle bygevoeg word.
Gaan breedte, hoogte en geïnstalleerde dikte afsonderlik na. Gebruik die volledige samestelling, insluitend rugplate en adapters. Bevestig die monteerpatroon teen die 1100 x 1400 mm plaatverwysing. Wys water-, hidrouliese, pneumatiese en elektriese verbindings in hul geïnstalleerde posisies.
Oopmaakspasie is 'n bewegingsprobleem. 'n Tafelpaneel moet dalk diep ribbes skoonmaak. 'n Versperring kan die holte teen 'n hoek verlaat. 'n Ponton kan buigsaam bly terwyl dit warm is en kan ondersteuning benodig tydens uithaal. Die robotgreep en deelrotasie het hul eie gevee koevert nodig.
Beplan terselfdertyd die vormveranderingsroete. Die KGB110A-bladsy gee 'n masjiengewig van 22 t, maar publiseer nie die toelaatbare vormgewig nie. Vra Kinggle vir die finale vormgewiglimiet, ligpunte en algemene rangskikkingstekening. Verifieer dan die plantkraan, haakhoogte en nadering.
Vormverkoeling kan die hele siklus beheer. Groot oppervlaktes benodig gebalanseerde stroombane, terwyl dik kenmerke gefokusde verkoeling kan vereis. Dieekstrusie blaas giet vorm gidsdek afknyp, ventilasie en kringbeplanning in meer besonderhede.
Bereken die bruto-aanvraag voordat die kop gekies word
Die akkumulator moet alle materiaal wat die matrys verlaat tydens een gietgeleentheid aflewer. Die gewig van die voltooide produk is slegs een deel. Die kop voer ook flits, sterte, handvatselafval en enige materiaal wat die snoeiproses verwyder.
Bruto parisonmassa = netto gevormde produk + flits en trim + gedokumenteerde prosestoelae
Gebruik gemete of vorm-afgeleide waardes. Daar is geen universele afvalpersentasie vir vlotte, versperrings, meubels en tegniese onderdele nie.
Kinggle publiseer 9(15) kg as die PE-akkumulatorgewiglyn vir KGB110A. Behandel dit as 'n hoof- en materiaalverwysing, nie as voltooide produkkapasiteit nie. PE-graad, smelttemperatuur, herwonne inhoud en matrijsverstelling kan bruikbare gedrag verander. Nog 'n hars vereis sy eie hersiening.
Parison lengte maak saak met massa. 'n Lang parison kan sak of rek voordat die vorm toemaak. 'n Wye dobbelsteen kan die trek wat nodig is om die produk verminder, maar kan kop en gereedskapvereistes verander. Teken die matrysgrootte, geprogrammeerde gaping, ekstrusietyd en parisieposisie aan tydens die proef.
Bruto aanvraag beïnvloed ook hermaal. Swaar flits kan die akkumulator pas terwyl 'n groot afvalstroom geskep word. Die korrel-, vervoer- en vermengingstelsel moet byhou. Indien hermaal na die produk terugkeer, hoort die persentasie- en kontaminasiebeheermaatreëls in die goedgekeurde formulering.
Laat beheerreeks vir profielkorreksie. 'n Kop wat op sy praktiese rand loop, kan min plek hê vir dikker hoeke of 'n langer parison. Die proef moet stabiele bruto massa, aanvaarbare kussing en herhaalbare parisonplasing oor 'n gedefinieerde monstervenster toon.
Verander die muurkaart in 'n beheerde gemeenteprofiel
Die muurkaart sê waar die produk materiaal benodig. Die parison-profiel sê wanneer die matrysgaping moet verander soos die parison die kop verlaat. Om daardie twee rekords te verbind is nuttiger as om 'n profiel van 'n ander deel te kopieer.
Nommer die muurliggings op die voorbeeldtekening. Na elke proef, sny of meet dieselfde plekke in dieselfde volgorde. Teken deelgewig en profielhersiening met elke groep aan. As verskeie instellings gelyktydig verander, verloor die span die rede vir die uitslag.
Die KGB110A-bladsy noem 'n MOOG 100-diktebeheerder. AMoog DigiPack III-handleiding aangebied deur Kinggleverduidelik 'n kontroleerdermetode wat produklêers stoor en geprogrammeerde wanddikte met masjienposisie in verband bring. Dit is nuttige prosesbewyse, maar dit identifiseer nie die presiese beheerderkoppelvlak wat op elke KGB110A verskaf word nie.
'n Profiel kan nie elke gebrek regmaak nie. Die matrys- en dorngeometrie, kopsentrering, smelttemperatuur, parison-swel en vormtydsberekening maak steeds saak. As die parison die vorm buite die middel binnegaan, kan die byvoeging van materiaal die simptoom verberg terwyl gewig toeneem.
Sodra die deel verby is, stoor die volledige resep. Sluit materiaal, kleur, temperature, skootstelling, profiellêer, blaas, verkoeling en vormhersiening in. Dieparison programmeringsgidsbied 'n vollediger afstemvolgorde.
Pas ekstrusieherwinning by verkoeling en aanvaarde uitset
Die openbare tabel lys 160 tot 200 kg/h as die KGB110A HDPE-smeltkapasiteitreeks. Die produksievraag is of die geselekteerde skroef die akkumulator kan hervul voor die volgende skoot terwyl dit stabiele smeltkwaliteit behou. 'n Maksimum brosjuretarief kan dit nie op sigself beantwoord nie.
Bereken bruto uurlikse aanvraag vanaf die volledige gemeente. Gebruik die beplande gietgeleenthede per uur en aktiewe afsetpunte. Vergelyk dan die resultaat met die getoetste smelttempo vir die werklike hars-, kleur- en hermaaltoestand.
Bruto materiaalaanvraag, kg/h = bruto parisonmassa x gietgeleenthede per uur x aktiewe parisone per gebeurtenis
Die KGB110A-bladsy bevat 'n lys van 320 stuks/h, maar merk dit droë siklus. Droë siklus is 'n verwysing na masjienbeweging. Produkuitset sluit akkumulatorherwinning, parisonvorming, blaas, verkoeling, uitlaat, oopmaak, uithaal, snoei en kwaliteitverliese in.
Groot dele bestee dikwels baie van die siklus aan verkoeling. Daardie tyd kan die extruder toelaat om die kop te hervul. As beter vormverkoeling die siklus verkort, styg die vereiste smelttempo. Siklusoptimalisering moet dus herstel en muurkwaliteit nagaan, nie net vormtemperatuur nie.
Rapporteer aanvaarde dele per uur na die ooreengekome tjeks. Hou droë siklus, bruto siklusse, verwerpings en stops in aparte kolomme. Diesiklus-tyd optimalisering gidswys hoe om 'n stadium-vir-stadium tydsbegroting te bou.
Kontroleer 760 kN teen geprojekteerde area en prosesdruk
Kinggle publiseer 760 kN klemkrag vir die KGB110A. Daardie getal word slegs bruikbaar langs die holte se geprojekteerde area en die ooreengekome interne druk. Geprojekteerde area is die holte silhoeët op die skeidingsvlak. Dit is nie houervolume of oppervlakte nie.
’n Breë versperring of tafelblad kan aansienlike skeilading skep, selfs wanneer dit vlak is. ’n Diep maar smal vlot kan anders optree. Multi-holte of multi-deel uitlegte verhoog die totale geprojekteerde area wat deur die klem gesien word.
Die produkbladsy lys 0,8 MPa blaasdruk. Gebruik die werklike produksievenster in die berekening. Vormventilasie, smelttemperatuur, oppervlakdetail en wanddikte kan die nodige druk verander. Die fabriekstoets moet vasgestelde druk en beskikbare masjien-inlaatdruk aanteken.
Flitstoestand is nuttige bewyse. Groeiende flits kan dui op oormatige skeidingskrag, verslete knypareas, belyningsprobleme of oortollige materiaal. Moenie elke flitsprobleem regstel deur klemkrag te verhoog nie. Inspekteer die vorm en verwerk saam.
Die masjienverskaffer en vormverskaffer moet een berekening goedkeur. Plaas geprojekteerde area, prosesdruk, klemvereiste en die veronderstelde faktor in die tegniese lêer. Dit voorkom twee afsonderlike goedkeurings wat op verskillende aannames staatmaak.
Gaan die berekening weer na as die holte-uitleg verander. Deur 'n tweede deel by te voeg, die skeidslyn te skuif of 'n paneel te vergroot kan geprojekteerde area verander. Insetsels en sy-aksies kan ook verander hoe die vorm reageer. Die finale vormtekening, eerder as 'n vroeë produkskets, moet hierdie tjek afsluit.
Definieer die materiaallae in plaas daarvan om op 'n kenmerkfrase te vertrou
Die KGB110A-bladsy sê die platform kan enkellaagprodukte verskaf en kan ook dubbellaag- of meerlaagstrukture bou. Dieselfde openbare spesifikasietabel lys een 110 mm skroef en een 75 kW ekstrudermotor. 'n Multi-laag projek benodig dus 'n konfigurasie tekening verder as die standaard tabel.
Begin met die produkrede vir nog 'n laag. Dit kan kleurplasing, herwonne kernmateriaal of 'n funksionele versperring wees. Noem die materiaal in elke laag en die teikenverhouding. Gaan verenigbaarheid, verwerkingstemperature en die toegelate variasie na.
Versoek dan die smeltpaddiagram. Dit moet elke ekstruder, adapter, kopkanaal en beheerpunt identifiseer. Die voorstel moet ook motorgroottes, verwarmingslaste, materiaalhantering en die hersiene nutstotaal toon. 'n Generiese "multi-laag" etiket definieer nie hierdie toerusting nie.
Omskakelingswerk groei met elke materiële pad. Suiweringsvolume, skoonmaaktoegang, kleurvolgorde en afvalskeiding beïnvloed bedryfstyd. As die produk nie veelvuldige lae benodig nie, kan die ekstra stelsel werk byvoeg sonder om koperwaarde te skep.
Enkellaagrigting
Gebruik een gedefinieerde harsstroom wanneer die produkprestasie, kleur en herwinningsplan met een muurstruktuur voldoen kan word.
Multi-laag rigting
Versoek 'n projek-spesifieke mede-ekstrusie-konfigurasie wanneer elke laag 'n gedokumenteerde funksie en aanvaardingsreeks het.
Kinggle s'nmulti-laag ko-ekstrusie gidsverduidelik laagrolle en die vrae wat in die RFQ hoort.
Beplan die volledige sel rondom 'n 22 t masjien
Die gepubliseerde masjienafmetings is 6,6 x 4,2 x 5,2 m. Die gewig van die masjien is 22 t. Hierdie waardes begin die plantuitleg. Dit sluit nie diensklaring, trappe, vormhantering, harstoerusting, kompressor, verkoelingstelsel, uithaal- of stroomaf-afwerking in nie.
Kontroleer eers die vertikale pad. Die gebou benodig genoeg hoogte vir die masjien, platformtoegang en beplande opheffing. Merk die roete vir die matryskop en ekstruderkomponente indien onderhoud oorhoofse verwydering vereis. Bevestig die kraankapasiteit en haakbereik vanaf die finale tekening.
Die KGB110A-bladsy publiseer 0,3 MPa en 120 L/min vir verkoelingswater. Die projekblad benodig ook inlaattemperatuur, terugkeerlimiet, waterkwaliteit, filtrasie en kringomvang. 'n Vloeinommer sonder temperatuur kan nie die verkoelingstelsel grootte nie.
Vir saamgeperste lug, lys die bladsy 0,8 MPa en 1,8 m³/min. Bevestig piek en gemiddelde aanvraag, ontvanger grootte, doupunt, filtrasie en verbinding grootte. Groot blaasgebeurtenisse kan druk aftrek wanneer die kop te klein is.
Die bladsy benoem 52 tot 60 kW as gemiddelde energieverbruik. Omdat kW krag is, hanteer dit as 'n gepubliseerde bedryfskragverwysing. Moenie dit in kWh per deel omskakel nie.EUROMAP 46.2bind produkverwante energiemeting aan 'n gegewe masjien, vorm en produk onder stabiele toestande.
Diefabrieksnutsgidsdek elektriese grense, lug, water, siviele werk en toegang. Gebruik die finale algemene reëlingstekening eerder as die publieke koevert vir installasiegoedkeuring.
Bewys die konfigurasie met 'n naspeurbare produkproef
'n Fabriekproef moet die produktaak wat in die voorbeeldlêer beskryf word, herskep. Die goedgekeurde vorm, hars en hoofopsies moet teenwoordig wees. As 'n plaasvervanger gebruik word, teken die verskil aan en beperk die gevolgtrekkings dienooreenkomstig.
Beplan die monstervolgorde voor hardloop. Nommer dele in vormvolgorde. Definieer wanneer stabiele produksie begin en hoe lank die metingsvenster duur. EUROMAP 46.2 vereis stabiele masjientoestande vir sy produkverwante energiemetode en dokumenteer produkkwaliteit as deel van die toetskonteks.
- Identifiseer die konfigurasie.Teken masjienreeksnommer, kopopsie, matrijsgereedskap, vormhersiening, kontroleerder en geïnstalleerde outomatisering aan.
- Verifieer die formulering.Teken harsgraad, verskaffer, kleur, bymiddels en hermaalinhoud van die werklike proefmateriaal aan.
- Vang die resep vas.Stoor temperature, skootinstellings, muurprofiel, blaasinstellings, verkoelingstoestande en outomatiseringstydsberekening.
- Maak die massabalans toe.Weeg die produk, elke snoeistroom en die volledige bruto skoot. Vergelyk dit met die aangehaalde hoofbasis.
- Meet die muurkaart.Gebruik die genommerde liggings en ooreengekome metode. Hou die lesings gekoppel aan elke monsternommer.
- Voer funksionele kontrole uit.Pas slegs die produkspesifieke toetse en limiete toe wat in die goedgekeurde vereiste geskryf is.
- Tel uitset eerlik.Afsonderlike droë siklus, bruto siklusse, aanvaarde onderdele, verwerpings en stops oor die ooreengekome tydperk.
- Teken nutsprogramme op.Meet krag, lug en water by gedefinieerde grense terwyl die aanvaarde produk gemaak word.
- Maak oop items toe.Gee elke afwyking 'n eienaar, regstellende aksie, bewysvereiste en sperdatum.
Moenie net die beste deel vir die verslag kies nie. Hou 'n volgorde wat variasie toon. As die resep verander, begin 'n nuwe voorbeeldgroep. Dit skei prosesontwikkeling van aanvaardingsbewyse.
Kom ooreen oor die meetinstrumente voor die toets. Teken skaalresolusie, diktemetode en kalibrasiestatus aan waar dit die resultaat beïnvloed. Gebruik dieselfde gereedskap vir die monstervolgorde. As die koper en verskaffer met verskillende metodes meet, vergelyk daardie metodes voordat jy besluit dat die dele verskil.
'n Mislukte resultaat het konteks nodig. Hou die verwante instellings, alarmgeskiedenis, monsternommer en inspeksierekord. ’n Gekorrigeerde deel kan die herstel bewys, maar dit behoort nie die vroeëre afwyking uit te wis nie. Hierdie geskiedenis help die span om te besluit of die oplossing stabiel of tydelik is.
Stoor rou data, foto's, resepuitvoere en getekende opsommings saam. Diefabriek aanvaarding toets gidsbied 'n breër protokol vir masjien-, produk- en dokumentkontroles.
Gebruik vier hekke om te besluit of KGB110A pas
Die KGB110A hoort op die kortlys wanneer vier bewyshekke sluit. Eerstens pas die vorm by die plaat, koevert, diktereeks en beweging. Tweedens kan die geselekteerde kop die bruto parison met 'n nuttige beheerreeks lewer. Derdens ondersteun ekstrusieherwinning die teikensiklus met die werklike materiaal. Vierdens kan die fabriek die nodige hulpmiddels en hantering verskaf.
’n 160L-etiket kan geen hek vervang nie. 'n Lang deel kan die vormkontrole misluk. 'n Swaar deel kan die skoottoets misluk. 'n Kort siklus kan die herstelkontrole misluk. 'n Fabriek met beperkte hoogte kan die installasiekontrole misluk.
Beweeg 'n masjienreeks af wanneer die produk en vorm baie kleiner is en die groter platform geen nuttige kapasiteit byvoeg nie. Beweeg op of versoek 'n ander konfigurasie wanneer bruto skoot, vormspasie of klemaanvraag die bewese reeks oorskry. DieKGB100B 120L gidsverskaf die aangrensende laer-reeks ingenieurskontrole.
Voltooi die keuse met 'n getekende vereiste matriks. Elke reël moet die koper se insette, die voorgestelde konfigurasie en die bewyse wat voldoening sal bewys, noem. Onbekende items moet oop bly eerder as om met 'n brosjure-aanname vervang te word.
Die masjienmodel is dan die resultaat van die produklêer. Daardie bevel gee die vormontwerper, masjienbouer en koper een stel feite om van te werk.
Gereelde vrae
Vir watter produkte is die KGB110A 160L blaasvormmasjien bedoel?
Kinggle se produkbladsy lys vate, meubels, vlotte, pontons, speelgoed, motoronderdele en verkeershindernisse. Dit is toepassingsfamilies. Die spesifieke produk moet nog kontroleer vir vormpassing, bruto parisonmassa, klemaanvraag, materiaal, verkoeling en verwydering.
Hoekom moet ek 'n fisiese monster sowel as 'n tekening stuur?
Die tekening definieer die goedgekeurde meetkunde, terwyl die monster die ingenieurspan help om gewig, skeidslyn, afwerking, muurverspreiding en hantering te inspekteer. Gebruik albei wanneer moontlik. Die tekening en geskrewe toetse moet kontroleer of die monster van die huidige ontwerp verskil.
Is 320 stuks/h die produksie-uitset van KGB110A?
Nee. Die KGB110A-bladsy benoem 320 stuks/h as droë siklus. Aanvaarde uitset moet ekstrusieherwinning, vormvorming, blaas, verkoeling, uithaal, snoei, verwerpings en getelde stops met die produksievorm en hars insluit.
Kan 'n 15 kg voltooide PE-onderdeel op KGB110A loop?
Die publieke tabel toon 9(15) kg as 'n PE-akkumulatorgewigverwysing, nie voltooide produkkapasiteit nie. Bruto parisonmassa sluit die produk en alle flits of trim in. Bevestig die gekose kop, harsbasis en bedryfsmarge, en bewys dan die resultaat in die produkproef.
Maak die standaard KGB110A multi-laag produkte?
Die produkbeskrywing noem enkellaag- en meerlaagoplossings, terwyl die publieke tabel een skroef en een ekstrudermotor lys. 'n Meerlaagprojek benodig 'n aparte smeltpadtekening, ekstruderlys, kopkonfigurasie, laagverhoudingreeks en hersiene nutsblad.
Wat moet by 'n KGB110A-navraag ingesluit word?
Stuur die produktekening, voorbeeldfoto's, afmetings, netto gewig, muurkaart, hars, trim skatting, kwaliteit toetse, aanvaarde uitset teiken, vorm data en fabriek nuts. Kinggle kan dan die kop, vormspasie, ekstrusiereëling en aanvaardingsplan bevestig.
Stuur die produkbewyse, nie net 'n volume nie
Deel die voorbeeldlêer, vorminligting, uitsetteiken en planttoestande met Kinggle. Die projekspan kan daardie feite gebruik om die KGB110A-konfigurasie te bevestig en 'n produkgebaseerde proef te definieer.
Versoek 'n KGB110A-konfigurasieoorsigBronne en hersiening basis
- Kinggle, 160L Accumulate Blow Moulding Machine, model KGB110A. Produkposisionering, spesifikasies en vermelde toepassings, nagegaan op 15 September 2026.
- Kinggle Verkoopsproses. Produkinligtingversoek en vermelde inspeksiewerkvloei, nagegaan op 15 September 2026.
- Moog DigiPack III-instruksiehandleiding aangebied deur Kinggle. Gestoorde produklêers en geprogrammeerde muurdiktebeheer vir akkumulator- of deurlopende masjiene.
- EUROMAP 46.2, Ekstrusie-blaasvormmasjiene, bepaling van produkverwante energieverbruik. Weergawe 1.0, Januarie 2014.
Redaksionele nota:Kinggle is die vervaardiger en uitgewer van hierdie gids. Produkdata word as eersteparty gepubliseerde inligting aangebied. Die getekende projekspesifikasie en getuie-verhoor behoort die bestelde masjien te beheer.
