Bedryfsnuus

Bereken blaasvormkoste per eenheid deur alle kostes wat aan 'n gedefinieerde produksietydperk toegewys is by te voeg, en dan te deel deur die houers wat die ooreengekome aanvaardingstjeks in dieselfde tydperk slaag. Sluit hars in wat verbruik word deur flits en verwerpte, elektrisiteit, betaalde arbeid, masjienbokoste en toewysing van gereedskap. 'n Lae materiaalprys of vinnige droë siklus beteken min as aanvaarde uitset daal.

Bereken blaasvormmasjien-produksietempo deur 3 600 te deel deur die interval tussen uitsetgebeurtenisse in sekondes, en dan te vermenigvuldig met die dele wat by elke geleentheid geproduseer word. Om goeie onderdele per skof te skat, pas die gemete kwaliteit opbrengs en werklike loopure toe, en maak seker dat ekstrusie- en stroomaftoerusting die resultaat kan ondersteun. 'n Droësiklusspesifikasie alleen bepaal nie voltooide botteluitset nie.

'n Aanhaling met die opskrif "outomatiese blaasvormmasjien" kan 'n basismasjien of 'n veel groter produksiepakket beskryf. Die opskrif alleen sê nie vir jou wie die vorms verskaf, die proseswater afkoel of die voltooide houers nagaan nie. Daardie besonderhede bepaal wat die koper na installasie kan begin vervaardig.

Kies 'n HDPE-bottelblaasvormmasjien deur by die botteltekening, harsgraad, vormuitleg en vereiste goeie deeluitset te pas. Vir 'n ekstrusiebottelprojek is die masjien se vermelde literkapasiteit slegs 'n aanvanklike filter; die finale spesifikasie moet ook die nek, muurverspreiding, gereedskap en stroomaf hantering dek.

'n 1000L IBC-blaasvormmasjien vorm die binneste plastiekhouer. Dit bewys nie die volledige IBC op sigself nie. Kies en aanvaar die masjien teen die goedgekeurde binneste bottel, hok, palet, sluitings, materiaalstelsel, vorm, stroomaf-samestelling en vereiste pakkettoetse.

Die KGB200L/LP is Kinggle se 250L-klas akkumulatorblaasvormplatform vir 220L dubbelring chemiese dromme. 'n Werkende projek benodig meer as die gietmasjien. Dit benodig ook 'n goedgekeurde dromspesifikasie, ooreenstemmende HMWHDPE, vorm- en verkoelingsontwerp, parisieprogram, uithaal- en ontflitsing, lektoetsing, naspeurbare kwaliteitkontroles en 'n fabriekaanvaardingsplan.