Wat veroorsaak stadige materiaalberging in blaasvormmasjiene?

Gebaseer op ervaring,Ningbo Kinggle MachineryBlaasvormmasjienvervaardigershet saamgevat dat die kernredes vir stadige materiaalopberging in blaasvormmasjiene in die volgende vier kategorieë geklassifiseer kan word. Dit moet ondersoek word in kombinasie met die tipe toerusting en bedryfstatus:

I. Abnormale temperatuurbeheer

As die verwarmingstemperatuur van die skroef of vat nie aan die vereistes vir die smelt van materiaal voldoen nie, kan die plastiek nie versag word nie, wat lei tot 'n toename in die weerstand van die vordering van die skroef en 'n beduidende afname in die opbergsnelheid.

As die temperatuur by die ontladingspoort te hoog is, kan dit plaaslike hegting of verstopping van die materiaal veroorsaak, wat die normale ontladingsproses belemmer en die opbergingsdoeltreffendheid indirek beïnvloed.

Ii. Dra- of prestasieprobleme van meganiese komponente

Na langdurige gebruik word die gaping tussen die skroef en die vat groter, wat lei tot 'n afname in die plastiserende doeltreffendheid en 'n afname in die materiaal oor die vervoervermoë, wat gemanifesteer word as 'n verlengde opbergingstyd.

Boonop, as die servoklep onderhewig is aan elektromagnetiese interferensie (soos interferensie vanaf frekwensie -omskakelaars), sal dit onstabiele drukuitset veroorsaak en die opbergsnelheid van materiale beïnvloed.

Iii. Beheerstelsel mislukking

As die elektroniese liniaal besmet is of wanfunksioneer, sal dit verkeerde seine teruggee, wat veroorsaak dat die beheerstelsel nie die opbergvolume kan aanpas nie en dat dit spoedskommelings kan lei.

As die kontroleprogram abnormaal is of die sensorkignaal verdraai word, kan die opbergproses onderbreek word.

Iv. Hulpstelselprobleme

As die koue watervloei onvoldoende is of die temperatuur te hoog is tydens die opbergproses, kan dit veroorsaak dat die hidrouliese olietemperatuur styg, wat die reaksiesnelheid van die hidrouliese stelsel indirek beïnvloed.

DieNingbo Kinggle MachineryBlaasvormmasjienvervaardigerStel die inspeksiesekwensie voor:

Kyk of die temperatuurinstelling ooreenstem met die werklike waarde;

Die seinstabiliteit van die elektroniese liniaal en die werkstatus van die servoklep op te spoor;

'N beoordeling van die mate van skroefdrag uit te voer;

Verifieer die waterdruk- en vloei -parameters van die stelsel;